Guia del procés de producció de ballestas
－Tapering (afinació llarga i curta) (part 3)
1. Definició:
Procés de tapering/rolling: Ús d'una màquina de laminació per reduir barres planes d'igual gruix a les barres de diferent gruix.
En general, hi ha dos processos de tapering: procés de tapering llarg i procés de tapering curt.Quan la longitud d'afilament és superior a 300 mm, s'anomena cònic llarg.
2. Aplicació:
Totes les fulles de primavera.
3.1.Inspecció abans de reduir-se
Abans de rodar, comproveu la marca d'inspecció del forat central de perforació (perforació) de barres planes de molla en el procés anterior, que ha de ser qualificat;Al mateix temps, verifiqueu si l'especificació de les barres planes de molla compleix els requisits del procés de laminació i el procés de laminació només es pot iniciar quan compleixi els requisits del procés.
3.2.Posada en marxa amàquina de rodar
Segons els requisits del procés de laminació, trieu el mètode de laminació en línia recta o parabòlica.El rodatge de prova s'ha de realitzar amb el posicionament final.Després que el procés de prova superi l'autoinspecció, s'ha de presentar a l'inspector per a la seva revisió i aprovació, i després es pot iniciar el procés formal.Generalment, des de l'inici de l'afinament fins a l'enrotllament de 20 peces, cal ser diligent en la inspecció.Quan s'enrotllen 3-5 peces, cal comprovar la mida del rodatge una vegada i ajustar la màquina de rodar una vegada.La inspecció aleatòria es pot dur a terme d'acord amb una freqüència determinada només després que la longitud, l'amplada i el gruix del rodatge siguin estables i qualificats.
Com es mostra a la figura 1 següent, la configuració dels paràmetres deenrotllament de molla de fulles.
(Figura 1. Paràmetres de rodament d'una ballesta)
3.3.1.Explicacions del gruix de laminació
Gruix de laminació t1 ≥24mm, calefacció amb un forn de mitjana freqüència.
Gruix de rodatge t1<24 mm, el forn de calefacció final es pot seleccionar per escalfar.
3. Explicacions de material per rodar
Si el material és60Si2Mn, la temperatura de calefacció es controla a 950-1000 ℃.
Si el material és Sup9, la temperatura de calefacció es controla a 900-950 ℃.
3.4.Rodant ipuntes de tall
Com es mostra a la figura 2 següent.Col·loqueu l'extrem esquerre de la barra plana i feu rodar el costat dret escalfat de la barra segons els requisits.Després que la mida compleixi els requisits de mida, talleu l'extrem dret segons la mida del disseny.De la mateixa manera, s'efectuarà l'enrotllament i el tall final a l'esquerra de la barra plana.Els productes enrotllats llargs s'han de redreçar després de rodar.
(Figura 2. Paràmetres de reducció d'una ballesta)
En cas de retallament curt, si es requereix el retall final, i els extrems s'han de retallar segons el mètode anterior.Si no es requereix el retall final, els extrems de la molla de la fulla semblen un ventilador.Com es mostra a la figura 3 següent.
(Figura 3. Paràmetres de reducció curta d'una ballesta)
3.5.Gestió de materials
Els productes qualificats enrotllats finals s'han d'apilar al bastidor de material amb una superfície plana i recta cap avall, s'ha de fer la marca de qualificació d'inspecció per a tres mides (longitud, amplada i gruix) i s'ha d'enganxar la targeta de transferència de treball.
Està prohibit llençar productes al voltant, causant danys a la superfície.
4. Estàndards d'inspecció (consulteu l'estàndard: GBT 19844-2018 / ISO 18137: 2015 MOD Ball Spring - Especificacions tècniques)
Mesureu els productes acabats segons la figura 1 i la figura 2. Els estàndards d'inspecció dels productes laminats es mostren a la taula 1 següent.
Hora de publicació: 27-mar-2024
