Guia del procés de producció de molles de fulla
－Afilament (afilament llarg i afilament curt) (Part 3)
1. Definició:
Procés de conificació/laminacióÚs d'una laminadora per afilar barres planes de ressort del mateix gruix en barres de diferent gruix.
Generalment, hi ha dos processos de conificació: el procés de conificació llarga i el procés de conificació curta. Quan la longitud de conificació és superior a 300 mm, s'anomena conificació llarga.
2. Aplicació:
Totes les fulles de primavera.
3.1. Inspecció abans de l'afinament
Abans de laminar, comproveu la marca d'inspecció del forat central de punxonament (perforació) de les barres planes de molla en el procés anterior, que s'ha de qualificar; al mateix temps, verifiqueu si l'especificació de les barres planes de molla compleix els requisits del procés de laminació i el procés de laminació només es pot iniciar quan compleixi els requisits del procés.
3.2. Posada en marxa d'unmàquina de laminar
Segons els requisits del procés de laminació, trieu el mètode de laminació en línia recta o parabòlica. La laminació de prova s'ha de dur a terme amb el posicionament final. Després que la laminació de prova superi l'autoinspecció, s'ha de presentar a l'inspector per a la seva revisió i aprovació, i després es pot iniciar la laminació formal. Generalment, des del començament de l'afinació fins a la laminació de 20 peces, cal ser diligent en la inspecció. Quan es laminen de 3 a 5 peces, cal comprovar la mida de laminació una vegada i ajustar la màquina de laminació una vegada. La inspecció aleatòria es pot dur a terme segons una determinada freqüència només després que la longitud, l'amplada i el gruix de laminació siguin estables i qualificats.
Com es mostra a la Figura 1 següent, la configuració dels paràmetres derodament de fulles de primavera.
(Figura 1. Paràmetres de rodament d'una molla de làmines)
3.3.1. Explicacions del gruix de laminació
Gruix de laminació t1 ≥24 mm, escalfament amb un forn de freqüència mitjana.
Gruix de laminació t1 <24 mm, es pot seleccionar el forn de calefacció final per a la calefacció.
3. Explicacions del material per laminar
Si el material és60Si2Mn, la temperatura d'escalfament es controla a 950-1000 ℃.
Si el material és Sup9, la temperatura d'escalfament es controla a 900-950 ℃.
3.4. Rodament iextrems de tall
Com es mostra a la Figura 2 a continuació. Col·loqueu l'extrem esquerre de la barra plana i lamineu el costat dret escalfat de la barra segons els requisits. Després que la conificació compleixi els requisits de mida, talleu l'extrem dret segons la mida del disseny. De la mateixa manera, s'ha de dur a terme el laminació i el tall de l'extrem a l'esquerra de la barra plana. Els productes laminats llargs s'han de redreçar després del laminació.
(Figura 2. Paràmetres de conicitat d'una molla de làmines)
En cas d'una conicitat curta, si cal retallar els extrems, els extrems s'han de retallar segons el mètode anterior. Si no cal retallar els extrems, els extrems de la molla de làmina semblen un ventall. Com es mostra a la Figura 3 següent.
(Figura 3. Paràmetres de conicitat curta d'una molla de làmines)
3.5. Gestió de materials
Els productes qualificats laminats finals s'apilaran al prestatge de materials amb una superfície plana i recta cap avall, i s'ha de fer la marca de qualificació d'inspecció per a tres mides (longitud, amplada i gruix) i s'ha d'enganxar la targeta de transferència de treball.
Està prohibit llançar productes que puguin danyar la superfície.
4. Normes d'inspecció (vegeu la norma: GBT 19844-2018 / ISO 18137: 2015 MOD Ballesta de làmina – Especificacions tècniques)
Mesureu els productes acabats segons la figura 1 i la figura 2. Els estàndards d'inspecció dels productes laminats es mostren a la taula 1 següent.
Data de publicació: 27 de març de 2024
